| 一、除氧器排汽回收裝置（收能器）用途及技術特點： 火力發(fā)電廠熱力循環(huán)中凝結水，除鹽水經除氧器加熱除氧后，不凝結氣體由排汽管排至大氣。因在排除不凝結氣體過程中，將產生大量噪聲污染環(huán)境，同時將一部分蒸汽也一同排出，這樣造成一部分能源浪費。我公司設計生產的除氧器排汽回收裝置（收能器）是對除氧器排出的余汽進行回收，并加熱冷卻水，使其循環(huán)利用，同時消除除氧器排汽噪音，優(yōu)化環(huán)境。 除氧器排汽回收裝置（收能器）其技術特點： 1、除氧器排汽回收裝置（收能器）換熱效率高，傳熱傳質充分，回收率可達99%以上 2、除氧器排汽回收裝置（收能器）設計新穎、結構簡單、故障率低 3、除氧器排汽回收裝置（收能器）運行穩(wěn)定、安全可靠、冷卻水易于回收 4、不凝結氣體排入大氣、降低管道氧腐蝕、延長設備及管道使用壽命。 5、除氧器排汽回收裝置（收能器）可以消除噪聲、替代原除氧器排汽消音器、優(yōu)化環(huán)境 二、除氧器排汽回收裝置（收能器）工作原理及工藝流程： A、除氧器排汽回收裝置（收能器）工作原理 除氧器排汽回收裝置（收能器）的筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由高效旋射噴出器和冷卻管組成，它的一側接冷卻水進水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是傳熱傳質組件，傳熱傳質組件下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一側接排汽進口管。 本除氧器排汽回收裝置（收能器）與普通除氧器余汽回收裝置不同，除氧器排汽回收裝置（收能器）是將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質方式縮化為一體，因此有很高的效率，除氧器排汽回收裝置（收能器）不僅有很大的吸熱功能，而且對不凝結氣體具有很強的解析能力，將普通的淋水，降膜改為強力霧化降膜，增加了液膜更新度，使液膜強力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質功能。 B、除氧器排汽回收裝置（收能器）工藝流程 經除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進水管室進入收能器，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門前，接管引入收能器，在設備內部經過充分的傳質、傳熱，不凝結氣體從上部排廢氣口排出，凝結后的水與噴出的霧化液膜一同向下流動，從出水口流出，進入疏水箱。 三、除氧器排汽回收裝置（收能器）安裝方案示意圖及工藝系統(tǒng)流程簡圖 四、除氧器排汽回收裝置（收能器）經濟性分析 以下列參數為例: 除氧器排汽回收裝置（收能器）：已知除鹽水補水每天350t，除鹽水壓力按0.5Mpa設計，排汽溫度110℃，排汽壓力0.02Mpa，除鹽水由20℃加熱到60℃，計算結果回復如下： 1、除氧器排汽回收裝置（收能器）回收除鹽水的計算: 由公式：GH=GP(hp2-hp1)/(hH-hp2)算得。 式中GH—混加器引射蒸汽流量（除氧器排汽量） GP—混加器工作水的流量（除鹽水補水流量） hp2—除鹽水60℃時的焓 hp1—除鹽水20℃時的焓 hH—除氧器排器汽化潛熱 GP =(350×1000)/(24×3600)=4.05kg/s 查表得hp2=251.5kJ/kg、hp1=84.3kJ/kg、hH=2691.3kJ/kg 代入上式中得GH =4.05×(251.5-84.3)÷(2691.3-251.5) =4.05×167.2÷2439.8 =0.28kg/s 0.28×3600×24÷1000=24t/d 則一天回收除鹽水24噸。 混加器噴射系數的驗算：u= GH/GP=0.28÷4.05=0.069，工作水溫20℃時，混加器噴射系數可達umax=0.2，因此可以滿足工況要求。 2、除氧器排汽回收裝置（收能器）省煤量的計算： 回收的熱能Q=GH(hH-hp2) =0.28×(2691.3-251.5) =0.28×2439.8=683.14kJ/s 683.14×24×3600=.6kJ/d 折算為每公斤6000Kar標準煤，除氧器排汽回收裝置（收能器）日節(jié)煤.6÷（6000×4.18）=2353.4kg/d=2.4t/d 則除氧器余熱回收一天節(jié)省標準煤2.4噸。 3、除氧器排汽回收裝置（收能器）經濟性分析： 根據以上結果如除氧器排汽回收裝置（收能器）每年按8000小時運行計算，每噸煤按300元計算。 則除氧器余熱回——年節(jié)煤2.4×8000÷24=800噸 除氧器余熱回——年節(jié)資800×300=240000元=24萬元 除氧器余熱回——年回收除鹽水24×8000÷24=8000噸 五、除氧器排汽回收裝置（收能器）安裝注意事項及訂貨須知： | |
