木屑顆粒機設備特點：

　　1、模具立向。垂直進料，不起拱，易于散熱

　　2、模具靜止立式安裝，機器易于固定，機器運轉平穩;

　　3、壓輪旋轉，使物料產生離心力，四周分布均勻

　　4、 模具兩層，上下兩用，降本增效

　　5、采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動效率高達98%以上.

　　6、傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳 層深達2.4mm增強了耐磨性,延長了零部件的使用壽命;硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜、更平穩.

　　7、主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性,為安全運行提供更可靠保障.

　　8、:傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設潤滑回油系統,油路循環冷卻,自動定時給油潤滑.確保軸承充分潤滑,運行更安全可靠.

　　9、顆粒成型系統所用軸承均用高品質無聲軸承,且增加稀油循環冷卻潤滑系統,軸承使用壽命更長、運行更安全.

　　原料堆場：原料以鋸末為主。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風，與生產區和生活區的防火間距大于50米，距公路大于30米，距電力變壓器大于30米，并采取隔離措施和設置完備的防火配套設施，以確保安全。

　　滾筒篩篩分：原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機進行篩分，提出較大木塊或鐵釘等雜物。

　　鋸末烘干機：生物質成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到氣流烘干機通過熱風進行烘干。

　　旋風分離器：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣。

　　物料輸送機：本系統物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應的設備。

　　制粒成型機：生物質顆粒燃料成型機為生產線關鍵設備，恒裕木屑顆粒機可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，加工而成的木質顆粒燃料密度可以達到1.0-1.3 噸/立方米。

　　冷卻系統：出料生物質時顆粒燃料溫度高達80~90℃，結構較為松弛，容易破碎，須經過逆流式冷卻系統，冷卻到常溫后方可裝袋入庫或經皮帶輸送機和提升機送入筒倉。此套裝置設有冷卻風機和旋風分離器，可將分離出來的粉末返回到前面工序，進行再造粒。

　　篩選：經過冷卻后的顆粒燃料，采用振動篩進行篩選，需經過篩選，將碎料篩選出來，確保生物質顆粒燃料的出廠質量。經過篩選出來的碎料，返回到前面工序，進行再造粒。

　　成品倉：將加工后的成品顆粒，經提升機送入成品倉，以備裝袋入庫。

　　裝袋入庫：本次設計采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝，送入成品庫。

　　筒倉系統：根據用戶需要，也可采用散料運輸，即由成品倉將顆粒燃料經皮帶輸送機和提升機，直接送入筒倉進行存儲，采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶。