隨著我國人口的不斷增加和城市化的快速推進，生活垃圾處理已成為困擾我國城市可持續(xù)發(fā)展的一大難題。據(jù)統(tǒng)計，我國城市人均垃圾日產(chǎn)量達到1.0-1.2公斤，一萬人每天將產(chǎn)生10萬噸~12萬噸的垃圾。另據(jù)統(tǒng)計，每年產(chǎn)生的4.9億噸垃圾中，中國城市已占1.3億噸，垃圾堆積如山污染環(huán)境，嚴重影響著居民的身體健康，也給城市財政造成很大的壓力，垃圾處理迫在眉睫。目前的垃圾處理方式主要有衛(wèi)生填埋和焚燒發(fā)電，但是衛(wèi)生填埋占地面積巨大、嚴重浪費寶貴的土地資源，并且滲濾液、填埋氣治理非常困難，污染地下水及土壤、破壞生態(tài)平衡、影響市容市貌。直接焚燒法雖然占地面積小，處理合理化，減量化明顯，易于廢熱綜合利用，但是建設(shè)投資及運行成本高，焚燒后產(chǎn)生的毒性氣體易造成大氣二次污染，燃燒后的產(chǎn)物易造成土地資源的浪費。由此可見，衛(wèi)生填埋和焚燒發(fā)電處理模式均不能實現(xiàn)垃圾處理要求的無害化、資源化、減量化。河南中成環(huán)保科技股份有限公司經(jīng)過幾年的探索和研究提出生活垃圾裂解氣化技術(shù)，生活垃圾裂解技術(shù)采用第三代固廢處理技術(shù)，利用有機物的熱不穩(wěn)定性，在無氧或缺氧條件下，利用熱能使化合物的化合鍵斷裂，由大分子的有機物轉(zhuǎn)化為小分子的可燃氣體、焦油和炭的過程。裂解氣化不同于傳統(tǒng)的焚燒發(fā)電，它是一個吸熱的靜態(tài)反應(yīng)過程，裂解過程中不產(chǎn)生飛灰。通過吸收熱量來使有機化合物分解，從而使有害氣體達標(biāo)處理。生活垃圾裂解氣化處理裝備共有八個系統(tǒng)組成，自動進料系統(tǒng)、滲濾液處理系統(tǒng)、高溫裂解系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、自動監(jiān)測系統(tǒng)、飛灰處理系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)。生活垃圾送入垃圾池內(nèi)發(fā)酵5-7天后，由行車和抓斗送入自動進料系統(tǒng)內(nèi)，通過料斗、溜管落下,由推料器均勻推進裂解爐內(nèi)。裂解爐從上往下設(shè)有裂解可燃氣體層、干燥層、裂解氣化層、燃燒層、燃盡層共5層，分層設(shè)計保持垃圾松散，提高了垃圾處理的速度。垃圾入爐后首先在干燥層內(nèi)進行預(yù)熱干燥，之后進入裂解層在缺氧環(huán)境下裂解氣化，產(chǎn)生的可燃氣體流入二燃室，在二燃室內(nèi)高溫（850~1050攝氏度2秒內(nèi)）富氧的環(huán)境下燃燒，使有害氣體分解。裂解剩余的碳及不可燃物送入灰渣處理系統(tǒng)，經(jīng)冷卻處理后運出。處理后的灰渣可用于鋪路，也可制作透水磚，實現(xiàn)資源再利用。經(jīng)二燃室處理后的氣體進入煙氣處理系統(tǒng)，經(jīng)半干法中和、活性炭吸附、布袋除塵過濾等反應(yīng)，除去煙氣中的有害物體，使煙氣優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)。并在煙道處配備自動檢測系統(tǒng)，實時檢測煙氣處理情況，并與監(jiān)管部門聯(lián)網(wǎng)可持續(xù)穩(wěn)定達標(biāo)處理。煙氣處理后的飛灰直接進入飛灰處理系統(tǒng)經(jīng)水泥、螯合劑固化后，達到生活垃圾填埋標(biāo)準(zhǔn)，送入填埋廠填埋。垃圾池底部滲出的滲濾液經(jīng)滲濾液處理系統(tǒng)處理后達到回用標(biāo)準(zhǔn)可作為系統(tǒng)生產(chǎn)用水，剩余30%的濃縮液噴入爐內(nèi)，實現(xiàn)污水。整套處理工藝還可根據(jù)垃圾儲量添加余熱利用系統(tǒng)，實現(xiàn)余熱供電、供暖、熱電聯(lián)產(chǎn)等。從整個處理工藝來看，生活垃圾裂解氣化處理裝備設(shè)計緊湊、工藝成熟，實現(xiàn)垃圾處理要求的無害化、資源化、減量化。