KR（Kambara反應器）脫硫是1963年新日鐵為了限制鎂的消耗而發明的。1965年用于工業生產。所謂Kr脫硫法是將澆注耐火材料并烘烤的十字攪拌頭浸入鐵水包熔池一定深度。利用其旋轉產生的漩渦，將稱量后的脫硫劑通過給料機加入鐵水表面，通過漩渦吸入鐵水中，使氧化鈣基脫硫粉與鐵水充分接觸，達到脫硫的目的。

　　噴射法是以氮氣為載體，從噴槍向鐵水中噴射粒狀鎂脫硫劑。載氣同時起到攪拌鐵水的作用，使注入氣體、脫硫劑和鐵水充分混合脫硫。具有設備成本低、操作靈活、噴射時間短、鐵水溫降低等優點。與KR法相比，一次性投資少，適合中小企業低成本技術改造。其反應方程式如下：[Mg]+[S]=[MgS]。

KR技術發展趨勢

高效：提高脫硫效率，縮短處理周期

環保：減少區域內粉塵、減少脫硫渣產生

降耗：降低脫硫劑消耗、降低渣處理量

智慧：全自動作業，實現“一鍵脫硫”

KR脫硫投料系統遞進式優化發展

原始，采用人工袋裝投料，間斷性自由落下投料

采用振動給料器振動投料，間斷性自由落下投料

采用旋轉給料器旋轉給料、連續性自由落下投料

采用噴槍噴吹投料、連續性噴吹投射

幾種投料方式對比

間斷式自由落下投料 稱重料斗、振動給料器、伸縮溜管 優點：系統簡單、儀表設備少，維護簡單。 缺點：下料精度低、漏料嚴重、區域環境差、脫硫劑消耗高，脫硫渣量大。	連續式自由落下投料 稱量料斗、旋轉給料器、伸縮溜管 優點：系統簡單、儀表設備少，維護簡單。 缺點：有漏料，區域環境差，脫硫劑消耗高，脫硫渣量大。	連續式頂部噴吹投射 噴吹罐、喉口調節閥、噴槍升降及調整系統、噴粉槍。 優點：1、脫硫效率高，可縮短處理時間~2min； 2、區域環境好，全程封閉，無外溢粉塵; 3、脫硫劑利用高，可節省脫硫劑~15%，降低鐵損15%，減少渣量~10%； 4、智能化，可實現加料噴吹過程全自動； 缺點：一次性投資較高，設備較復雜。

噴吹投射系統組成

噴吹投射系統組成

料倉流態化裝置 開發出專用于儲存大量粉劑料倉的流態化裝置，簡單、高效、實用。	噴吹罐流態化裝置 開發出專用于噴吹罐的流態化裝置，穩定、均勻、流化效果好。	粉劑專用切斷閥 采用陶瓷閥芯的高耐磨球閥作為切斷閥，耐磨、壽命長、故障率低、密封好。	整體閥站 采用整體閥站控制氣體，現場安裝工作量小、整潔美觀、便于維護、調試工作量小。

噴吹投射系統優點

1.引進日本喉口調節閥，采用4~20mA電動控制。

2.閥芯采用耐磨陶瓷，壽命長，更換方便。

3.閥門控制線性關系好，可實現噴粉速度無極調速，噴粉過程穩定。

氣源要求：氮氣、壓力1.0MPa，流量10Nm/min

噴粉參數：噴粉速度250~400kg/min粉劑速度80m/s

噴槍升降速度：噴槍升降速度~9m/min

噴槍行程：噴槍升降行程4500~6500mm

社會及經濟效益

脫硫劑平均節省15%。

降低區域內粉塵10%，改善環境

縮短處理時間~2min

有效降低廠房高度~3m，降低一次性投資

成本節約

車間配置：3×120tKR

常規KR重力投料8kg/t，改用噴粉投料節省15%，即節約1.2kg/t，年處理360萬噸鐵水的鋼廠，年節約脫硫劑成本

8×15%×900/1000×360=388.8萬元。

后續維護

KR脫硫劑噴吹投射后期使用及維護

流態化裝置定期清理，耐磨閥芯定期更換，使用壽命2年。