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大型廢輪胎煉油設備

在科學技術的進步中，各行各業的技術設備都在不斷更新，廢輪胎精煉行業也是如此，經歷了從國產精煉設備到間歇式精煉設備，再到今天的連續式廢輪胎精煉設備，精煉設備越來越現進，環保越來越多。

廢輪胎連續精煉設備，從初始進料到出油，整個過程都在自動集成設備中完成。具體步驟如下:

首先，給料前對輪胎進行預處理，包括輪胎破碎、鋼絲分離;

2. 碾碎后的輪胎通過自動給料系統(送料機+螺旋給料機)送入反應釜，反應釜設有燃燒室燃燒加熱反應釜。

三、反應釜的后端設有出風口和出渣口，裂解產生的炭黑直接落入炭黑傳送裝置，進入炭黑儲存倉，自動包裝機用于自動包裝。

4. 油氣通過出口進入冷凝系統進行冷凝，使油氣中的油通過冷卻器冷卻成燃料油，進入油品臨時儲罐。當臨時儲油罐內的油通過設定觸點時，油泵自動啟動，通過油泵泵入成品儲油罐內進行儲存和銷售。

五、不凝性氣體進入除臭系統去除硫化氫等污染氣體，通過尾氣回收裝置回收進入燃燒室作為燃料加熱反應堆。使用連續式設備的優點是充分利用裂解過程中產生的熱量進行循環利用。

六、設備運行產生的煙塵，經除塵設備處理后排放。

七、反應釜采用旋轉設計，使爐內原料受熱均勻，同時充分利用熱能，所產油質量更好。

廢輪胎連續精煉設備，將原料放入封閉的系統空間進行加熱裂解反應，環保的同時，減輕了工人的勞動強度，是從事廢輪胎精煉的選擇。

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