脫硫脫硝設(shè)備廠家運(yùn)行控制：
1、塔內(nèi)吸收漿液的PH=3.5~4.5。
2、塔內(nèi)吸收漿液液面：淹沒(méi)噴射管100~300mm。根據(jù)脫硫效率確定。
3、脫硫塔內(nèi)溫度和PH的測(cè)定探頭應(yīng)該定時(shí)檢查和清洗。
4、啟動(dòng)循序：首先必須確保脫硫塔底部氧化池內(nèi)吸收漿液液位正確，然后啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。
技術(shù)方案--吸收液與煙氣中的二氧化硫不斷反應(yīng)，濃度和溫度不斷升高，后達(dá)到在該溫度下的飽和溶液（約60℃，45%）。溶液中因用于煙氣增濕降溫和反應(yīng)消耗的水經(jīng)噴淋層上方的工藝水噴淋層不斷補(bǔ)充，控制塔內(nèi)液位保持平衡。上層工藝水噴淋同時(shí)可以有效控制煙氣中氨氣的逃逸。氨水通過(guò)塔底擾動(dòng)泵加入塔中。通過(guò)擾動(dòng)泵的擾動(dòng)作用，使氨水在吸收液中混合均勻。氨水加入量由設(shè)在煙囪上的在線分析儀和塔底PH值控制。在塔底通入氧化風(fēng)機(jī)把過(guò)量的空氣鼓入脫硫塔內(nèi)，把吸收液中的亞硫酸銨氧化成硫酸銨，直至有晶體析出。
脫硫脫硝設(shè)備廠家特點(diǎn)
1、節(jié)省再循環(huán)泵和噴淋裝置，降低了動(dòng)力消耗，減少了維護(hù)維修的工作量，保證了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
2、工程投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。
3、可以在漿液PH較低（PH=3.5~4.5）條件下運(yùn)行。有利于亞硫酸的氧化，而且解決了結(jié)垢和堵塞的問(wèn)題。
煙氣脫硫塔設(shè)計(jì)風(fēng)量
>30000m3/h由現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)而定
除塵效率>98%，煙塵排放濃度<100mg/m3，脫硫效率>80%，SO2排放濃度<200mg/m3，林格黑度<1，煙氣含濕量<6%，進(jìn)口煙溫150~500℃，排煙溫度60~70℃，除塵器運(yùn)行阻力<1400pa。 
煙氣從吸收塔中部進(jìn)入，均勻分布在塔內(nèi)，流速下降到4m/s以下。同時(shí)在煙氣進(jìn)口處設(shè)工藝水噴淋降溫裝置，使煙氣溫度降到60℃左右。這是氨吸收二氧化硫反應(yīng)的溫度。煙氣自下而上，吸收液自上而下噴淋，氣液相逆向充分接觸。在噴淋的過(guò)程中，煙氣中的二氧化硫被吸收液中的氨水和亞硫酸氨吸收脫除，煙氣進(jìn)一步飽和增濕，經(jīng)過(guò)塔頂除霧器除去大部分游離水由塔頂煙囪排出。整個(gè)系統(tǒng)壓降≤1200Pa。同時(shí)設(shè)置進(jìn)口煙氣超溫、粉塵含量過(guò)高的脫硫系統(tǒng)聯(lián)鎖系統(tǒng)，以保證脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
