1、干式過濾+催化燃燒設(shè)備：經(jīng)過干式過濾箱對噴漆產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行預(yù)處理，在風(fēng)機(jī)的作用下引入吸附床，將其均勻地分布在活性炭表面。依據(jù)分子間的范德華力，活性炭會將有機(jī)廢氣吸附在表面，這一過程耗時較少，但時間越長，吸附更好。二者之間沒有現(xiàn)較大的化學(xué)反應(yīng)，而有機(jī)廢氣卻達(dá)到較高的凈化效果；經(jīng)過凈化后的潔凈廢氣可以達(dá)到相關(guān)大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)，在風(fēng)機(jī)的作用下，其可以達(dá)到15m高排氣筒的排放標(biāo)準(zhǔn)。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)含有個級別的吸附床，兩套用來吸附，一套用來脫附，三套設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)輪流操作；2、噴淋塔/干式過濾+光催化氧化設(shè)備：根據(jù)客戶現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計，包括如何收集，選擇多大風(fēng)量、多大風(fēng)壓的風(fēng)機(jī)以及廢氣處理設(shè)備。對噴涂車間內(nèi)的有機(jī)廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)引入管道中，然后進(jìn)入廢氣凈化塔去除粉塵和大的顆粒物，需要定期清除凈化塔中漂浮在水面的漆霧；或者采用干式的兩級過濾，采用迷宮式紙盒和除塵布袋進(jìn)行過濾，經(jīng)過以上的過濾之后，再引入下邊的uv光氧化廢氣凈化設(shè)備，利用人工紫外線光波作為能源，配合催化劑，能產(chǎn)生大量的高能離子劑活性基團(tuán)，漆物、苯、甲苯、二甲苯、樹脂、丁酮、醛、添加劑等與其中的活性自由基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被分解為無害氣體二氧化碳與水；3、旋流凈化塔+光催化氧化設(shè)備+活性炭吸附裝置：廢氣從旋流板塔底部的側(cè)面進(jìn)入，自下而上，經(jīng)過旋流板層，粉塵被甩到塔壁，順?biāo)诹魅胨撞浚w的上部設(shè)有噴淋系統(tǒng)，水從上部留下，氣體經(jīng)過多級旋流板層后再經(jīng)過除霧層；在上升氣流中廢氣的濃度越來越低，再經(jīng)管道進(jìn)入UV光氧催化設(shè)備，利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，與臭氧進(jìn)行反應(yīng)生成低分子化合物，如CO2、H2O等；未能有效去除的有機(jī)廢氣再經(jīng)后道活性炭吸附箱吸附，這樣經(jīng)過多種技術(shù)組合處理，對有機(jī)廢氣的去除效率可達(dá)到95%,對臭氣濃度的去除率可達(dá)到99%，能夠*政府環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，車間潔凈無臭味，處理效果令客戶好評。

1、廢氣預(yù)處理，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前需進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。2、預(yù)熱裝置，因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€催化活性溫度，使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度進(jìn)行廢氣催化燃燒，設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度較高的場合，不必設(shè)置預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱。為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與廢氣催化燃燒設(shè)保持距離。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。3、預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源4、固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。廢氣催化燃燒工藝具體是通過去除廢氣內(nèi)的有害物質(zhì)再通過預(yù)熱催化來完成處理工作，通過上述方式能夠有效降低處理完成產(chǎn)生二次污染的可能性，且能夠回收利用處理掉的廢氣，從而提高收益。