三嗪硫化氫吸收劑主要由三嗪類衍生物及其他助劑組成，硫化氫吸收劑可以和 H2S 或硫醇反應，生成穩定的水溶性產物（和常規吸收法 DIPA（胺 吸收法）反應產物不同，反應產物穩定，不會分解生成硫化氫），在水相中 和原油、天然氣分離。硫化氫吸收劑在一定的濃度下也可以有效的殺滅厭 氧菌，達到殺菌除臭除味的效果，有效的保持體系的穩定性。適用的 pH 和 溫度范圍寬。 
質量指標
圖 1、三嗪硫化氫吸收劑和硫化氫反應機理
質量指標
| 項目 | 指標值 | 檢測方法 |
| 外觀 | 均勻液體 | 目測 |
| 氣味 | 特殊氣味 | —— |
| 密度 g/cm3 | 0．90-1．15 | CB/T1884 |
| 溶解度 | 油/水兩種劑型 | 實測 |
| 粘度 mm3/s | 22 | GB/T265 |
| 沸點 ℃ | 105 | GB/T6536-1997 |
| 除硫率（全接觸） % | ≥90 | |
| 機械雜質 | 無 | 目測 |
| PH值 | 8-12 | 試紙法 |
使用說明
原油除硫劑適用于原油生產現場的硫化氫脫除施工，使用時配合加藥撬進行加注，藥劑摻入量根據原油中含硫化氫濃度進行調整。
1、使用劑量：
根據兩者作用的對應關系，每Kg的H2S約需除硫劑10Kg，具體用量以現場測試的H2S含量及工藝確定；除硫劑對有機硫中的硫醇亦具有一定的脫除效果，處理1Kg乙硫醇需要6Kg除硫劑。
2、鉆井泥漿體系中：
直接將SC-1除硫劑加入泥漿體系中混合均勻即可，針對油性、水性泥漿選用對應劑型產品，對泥漿的性能無明顯影響。
推薦用量：鉆井泥漿中除硫劑用量為8~25kg/m3。具體用量根據區塊中臨井H2S含量及泥漿配方確定。
3、完井液體系中：
選用水溶性劑型的除硫劑計量加入完井鹽水中混合均勻即可。
推薦用量：根據單井H2S含量，加量為10~50 kg/m3。
4、單井脫硫及集輸工藝：
除硫劑應計量連續注入單井井口、集輸管線，推薦使用水溶油分散劑型注入點后輔以動態混合器可以強化脫硫效果。處理天然氣時可以裝載在洗滌塔中。脫硫后的產物排入排水系統或注水井回注，對凈化原油無不良影響，可生物降解。
推薦用量：根據單井H2S含量及產液量，加量為5.0~25 kg/m3。
安全事項、保質期
1、除硫劑為有機化合物溶液，使用時要避免接觸到皮膚和眼睛，如果不慎接觸要及時用清水沖洗，及時就醫。現場使用時，工作人員應著勞保裝，戴膠手套，護目鏡，加強個人防護。
2、原油除硫劑采用200L塑料桶或鐵桶包裝，產品保質期為1年。
3、原油除硫劑使用后，包裝及廢棄物須回收統一處理，防止污染環境。
原油除硫劑適用于原油生產現場的硫化氫脫除施工，使用時配合加藥撬進行加注，藥劑摻入量根據原油中含硫化氫濃度進行調整。
1、使用劑量：
根據兩者作用的對應關系，每Kg的H2S約需除硫劑10Kg，具體用量以現場測試的H2S含量及工藝確定；除硫劑對有機硫中的硫醇亦具有一定的脫除效果，處理1Kg乙硫醇需要6Kg除硫劑。
2、鉆井泥漿體系中：
直接將SC-1除硫劑加入泥漿體系中混合均勻即可，針對油性、水性泥漿選用對應劑型產品，對泥漿的性能無明顯影響。
推薦用量：鉆井泥漿中除硫劑用量為8~25kg/m3。具體用量根據區塊中臨井H2S含量及泥漿配方確定。
3、完井液體系中：
選用水溶性劑型的除硫劑計量加入完井鹽水中混合均勻即可。
推薦用量：根據單井H2S含量，加量為10~50 kg/m3。
4、單井脫硫及集輸工藝：
除硫劑應計量連續注入單井井口、集輸管線，推薦使用水溶油分散劑型注入點后輔以動態混合器可以強化脫硫效果。處理天然氣時可以裝載在洗滌塔中。脫硫后的產物排入排水系統或注水井回注，對凈化原油無不良影響，可生物降解。
推薦用量：根據單井H2S含量及產液量，加量為5.0~25 kg/m3。
安全事項、保質期
1、除硫劑為有機化合物溶液，使用時要避免接觸到皮膚和眼睛，如果不慎接觸要及時用清水沖洗，及時就醫。現場使用時，工作人員應著勞保裝，戴膠手套，護目鏡，加強個人防護。
2、原油除硫劑采用200L塑料桶或鐵桶包裝，產品保質期為1年。
3、原油除硫劑使用后，包裝及廢棄物須回收統一處理，防止污染環境。
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