MC-II型單機(jī)脈沖除塵器主要由風(fēng)機(jī)、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，全部放在一個(gè)圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，烘漆防銹、外形美觀、結(jié)構(gòu)科學(xué)、運(yùn)行方便可靠。本機(jī)組下部加法蘭直接配接在庫(kù)頂、料倉(cāng)、皮帶運(yùn)輸?shù)葥P(yáng)塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收。

MC-II型單機(jī)脈沖除塵器具有體積小，處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

MC-II型單機(jī)脈沖除塵器廣泛地應(yīng)用于礦山采掘、電爐冶煉、機(jī)械制造、化工制品、水泥建材、糧食加工等工礦企業(yè)的倉(cāng)頂、庫(kù)底、皮帶輸關(guān)及局部塵源除塵。

MC-II型單機(jī)脈沖除塵器的工作原理：

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，經(jīng)過濾袋過濾后的凈化氣體由風(fēng)機(jī)吸入直接排出。隨著過濾時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在 范圍內(nèi)， 對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到 。清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

MC-II型單機(jī)脈沖除塵器的使用特點(diǎn)：

（1）分室清灰，集塵：作為目前理想的脈沖袋式除塵器，MC單機(jī)除塵器采用行業(yè)的分室脈沖清灰方式，進(jìn)行清灰工作時(shí)，每室輪流進(jìn)行。為保證袋式除塵器的清灰效果，由清灰程序自動(dòng)控制脈沖和清灰周期，按預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。

（2）結(jié)構(gòu)*合理，適用范圍廣泛：選用低阻電磁脈沖閥，使袋式除塵器的控制系統(tǒng)和除塵布袋等的壽命均延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。同時(shí)脈沖袋式除塵器嚴(yán)密性增強(qiáng)，漏風(fēng)量低于10%，清灰效果，可滿足多種工況除塵需求。

（3）露天安裝方便，節(jié)省成本：噴吹裝置添加了防護(hù)罩，蓋板增設(shè)防雨裝置，使袋式除塵器即使在露天安裝，也無(wú)需再設(shè)防雨棚，減少用戶投資。

（4）清灰 ，檢修方便：袋式除塵器配置YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)卸料器組合關(guān)風(fēng)器，清灰 ，減少維修，排灰迅速。

MC-II型單機(jī)脈沖除塵器的自身設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

1、MC-II型單機(jī)脈沖除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。

2、清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

4、改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。

5、噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。

6、清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到 。清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。