電鍍污泥干化設(shè)備供應(yīng)的特點(diǎn)：
1.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，輔助設(shè)備少，節(jié)約投資和運(yùn)行成本。
2.采用傳導(dǎo)加熱方式，傳熱面積大，熱損失小，熱利用率可達(dá)90%以上。
3.楔形葉片具有自清潔能力，可保持高效的傳熱功能。
4.干燥后污泥的干燥度和粒度均勻。
5.干燥過程高度可調(diào)，易于操作和控制。
6.干燥后的污泥含有較高的熱值和有機(jī)成分，是一種具有利用價(jià)值的可再生資源，符合環(huán)保要求。
電鍍污泥干化設(shè)備供應(yīng)
電鍍污泥是電鍍廢水處理后的殘余產(chǎn)物，富含重金屬，是典型的危險(xiǎn)廢物之一，會(huì)給環(huán)境和人體健康帶來的威脅。目前，我國(guó)電鍍污泥資源化利用水平較低，存在嚴(yán)重的二次污染。研究電鍍污泥中重金屬的回收和固化是非常必要的。重金屬浸出后，采用沉淀法分離重金屬，再將浸出后的金屬殘?jiān)袒岣哔Y源利用率。
那么，有什么方法可以科學(xué)回收這種電鍍污泥呢？
尋找一種操作簡(jiǎn)單、成本低、效果好的電鍍污泥資源化回收方法是資源化利用技術(shù)的研究熱點(diǎn)之一。常見的資源利用技術(shù)包括濕法提取、火法提取和建材制造。
此外，從整個(gè)電鍍污泥出發(fā)，通過現(xiàn)代污泥干燥機(jī)進(jìn)行干燥和減量，從而達(dá)到減少體積和重量的目的。
電鍍污泥干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)原理：
該設(shè)備采用傳導(dǎo)加熱方式，由兩個(gè)相互嚙合的葉軸、一個(gè)帶有夾層外殼的框架和傳動(dòng)部分組成。污泥的整個(gè)干燥過程在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)物的惡臭氣體及其水分在密閉的氣氛中通過進(jìn)氣裝置送入尾氣處理裝置，避免了環(huán)境污染。一般用蒸汽和導(dǎo)熱油作為加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥器殼體夾層和槳葉內(nèi)腔，同時(shí)加熱腔體和槳葉軸，通過傳導(dǎo)加熱干燥污泥。污泥進(jìn)入機(jī)腔后，通過槳葉的旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)攪拌，不斷更新加熱界面，使其與被加熱的機(jī)體和槳葉充分接觸，使污泥中的大量水分蒸發(fā)，同時(shí)隨著槳葉軸的旋轉(zhuǎn)輸送到卸料器，再將干燥均勻的污泥從出料口排出。
優(yōu)勢(shì)
多層立體設(shè)計(jì)，占地少，效率高；
利用太陽能作為主要能源，滿足可持續(xù)發(fā)展的需求；
耗能小，運(yùn)行管理費(fèi)用低，蒸發(fā)1t 水耗電量?jī)H為60-80kW·h，而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)需耗電為800-1060kW·h；
經(jīng)干化處理后，污泥體積可減少到原來的1/3-1/5，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價(jià)值；
系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、安全、灰塵產(chǎn)生量小；
自動(dòng)化程度高、操作維護(hù)方便、使用壽命長(zhǎng)；
系統(tǒng)透明程度高，環(huán)境協(xié)調(diào)性好。
