面對一些工業廢氣的排放不達標，技術和經驗的基礎上，研發生產的一款利用活性炭吸附功能去除廢氣中有機廢物的設備。本設備具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠、凈化率高、費用運行低、不產生二次污染，全自動控制等特點。催化燃燒設備
活性炭脫附再生及催化燃燒流程:當吸附達到飽和之后,通過閥門切換進行再生.熱空氣進入吸附床,對活性炭進行加熱.活性炭受熱解析出較高濃度的有機氣體,由脫附循環風機引入催化燃燒床,廢氣經催化燃燒生成二氧化碳,水等無害氣體和部分的熱量,熱量回收用于活性炭的解析再生.整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。
廢氣的吸附和濃縮主要利用活性炭的吸附。這套設備由幾套活性炭吸附箱組成。在系統運行過程中，打開一套活性炭吸附箱，對工業廢氣進行吸附和濃縮。一組活性炭飽和后，打開二組活性炭吸附箱，進行與一組活性炭吸附箱相似的吸附過程。當二組活性炭吸附箱工作時，1組活性炭吸附箱脫附。以此類推，這套系統中的活性炭吸附箱循環進行吸附和解吸過程。解吸后的工業廢氣進入催化燃燒設備，然后被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，達標排放。有機廢氣通過活性炭吸附，可將大風量低濃度的有機廢氣濃縮為小風量高濃度的廢氣，再進入RCO裝置處理，可以節約運行成本。廢氣進行有效收集后，好行預處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排空，經過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放。
催化燃燒裝置由內膽和外殼組成，內外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在?60℃以下，以防燙傷操作人員和節約能源。內膽和外殼選用碳鋼材料制作。?催化燃燒裝置增加了管式熱交換器，燃燒后的高溫氣體經過熱交換器時會把部分?熱能傳遞給未處理的低溫有機廢氣，使熱能得到充分利用，節約能源。
催化室內的催化劑選用浙大生產的
3.活性碳：
吸附活性碳選用蜂窩狀活性碳。?活性碳的規格：100×100×100 蜂窩狀活性碳比表面積大。 蜂窩狀活性碳流體阻力小。 蜂窩狀活性碳對漆霧不敏感。?活性碳填充量：活性碳的質量和數量
決定著廢氣處理設備凈化效率的高低，所以要在保證合格排放的基礎上，合理配置活性碳的填充量，
本控制系統通過PLC采集現場各類數據和信號，實現數據檢測，數據存儲，動態畫面顯示等實現監視的功能，對于運行事故能預先自動判斷、準確地反映出故障狀態、故障時間、及相關信息并及時報警，故障代碼以文本形式顯示。整個系統能夠正常、穩定、安全、有效、低耗運行。
各控制回路均設有空氣開關、熔斷保險、熱繼電器等保護系統，確保系統安全運行。?風機電機均有短路和過載保護裝置，確保和延長電機使用壽命。?⑤?通風管道、閥門、風機
所有連接管道均選用碳鋼板制作。?所有管道的管內流速控制在10-15米/秒。
以上吸附床的吸附進（出）風閥和再生進（出）閥門均采用氣動閥門，此?閥門密閉性好、開啟靈活、堅固耐用。管道采取隔熱保溫措施。
