鍋爐cems煙氣連續排放在線監控系統

高爐中Zn元素均主要來源于燒結礦，其中帶入的Zn占總量的67.5%；此外，焦炭、噴吹煤粉分別帶入0.4%和13.7%的鋅。燒結過程中的鋅主要是由布袋灰帶入的，其次是重力灰，兩者帶入總量達783g/t燒結礦，占燒結過程中帶入鋅總量的89.00%；鋅主要通過布袋灰排出高爐，占總排出量的62.9%，其次為爐渣21.7%，其它方式排放9.81%。

酒鋼曾在2006年8月，1號高爐在休風期間，對其鋅負荷和鋅平衡進行了測定。測定表明，燒結礦帶入高爐的Zn占全部收入的73.5%，是高爐內Zn元素的主要來源；進入高爐的ZnO負荷噸鐵為1930g（后來通過不配加高爐瓦斯灰后ZnO負荷降到760g），在全國處于較高水平。瓦斯泥和重力除塵灰合計帶出的Zn占全部支出的94.77%，是高爐內Zn排出的主要渠道。另外，瓦斯泥和重力除塵灰以4.5%的比例配入燒結礦，為燒結礦帶來84.0%的鋅，這是鋅流入高爐參與閉路循環的主要方式。

由以上分析可知，高爐內的鋅負荷主要由燒結礦帶入的，而鋅的排除主要通過瓦斯灰（泥）。

鋅在高爐內的危害

高爐中鋅的循環和積累造成鋅負荷逐漸增高，高爐內鋅負荷過高又會對高爐產生一系列的危害，主要表現在:

1、在爐喉鋼磚及爐身中上部等部位形成爐瘤。由于鋅聚集產生的爐內結瘤會導致高爐上部煤氣流紊亂，出現懸料崩料現象，使高爐操作難度增大，影響高爐正常生產。

2、破壞爐襯造成高爐爐皮開裂。高爐內被還原的鋅在高溫下揮發，鋅蒸汽如果在爐皮焊接或者裂縫處冷凝，會生成低熔點的鋅鐵合金，既降低了爐皮強度，又使爐皮裂縫更不易焊補。

3、在煤氣上升管內冷凝、積聚造成上升管阻塞。在高爐風口處沉積，滲入風口磚縫，對風口耐火材料侵蝕，造成磚體疏松，并逐步形成腫瘤狀侵蝕體，從而導致風口上翹或破損。

4、縮小間接還原區，擴大直接還原區，進而引起焦比上升，降低料柱，特別是軟融帶焦窗的透氣性。在高爐下部形成較多鋅蒸汽后，出鐵時鋅蒸汽會隨鐵水逸出，鋅蒸汽遇到空氣后被氧化成白色氧化鋅粉末，從而造成爐前作業環境惡劣，能見度差。鋅蒸汽的循環也會引起渣鐵物理熱不足，爐缸易涼等問題。

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