【超濾原理】

超濾是一種薄膜分離技術，依靠流體切向流動和壓力驅動的過濾過程，并按分子量大小來分離顆料，以壓力差為推動力，原料液在膜面上流動，原料液中的溶劑和小的溶質(zhì)粒子從高壓的料液側透過膜的低側，溶解物質(zhì)和比膜孔徑小的物質(zhì)將能作為透過膜，透過的液體一般稱為濾出液或透過液，不能透過膜的物質(zhì)將被超濾膜所截留，被截留的部分一般稱為濃縮液，濃縮液在濾剩液中濃度增大，達到溶液的凈化、分離與濃縮的目的。

【功能介紹】

超濾是一種膜分離設備，但膜比微膜孔膜小得多，屬分子級，它能濾除細菌、病毒、膠體物及小分子量的微粒。它在常溫下使用，過濾性能可靠、精確度高，不需加藥即能達到分離、濃縮、純化分級的目的。它有結構簡單、易操作、占地面積小、易于擴容和增加組件等優(yōu)點。

【技術特點】

超濾技術可以達到溶液凈化、分離和濃縮的目的，是一個高效、環(huán)保、節(jié)能的分離過程；
以較低的壓力作為驅動力，來實現(xiàn)按分子量大小分離顆粒，如純凈水礦泉水的制備，工業(yè)用水的回收循環(huán)再利用。
超濾分離過程都在室溫附近的溫度下進行，低能耗，無相變，在食品加工、醫(yī)藥工業(yè)、生物技術等領域有其*的推廣應用價值；
超濾過程的規(guī)模和處理能力適應范圍廣，設備結構緊湊，易于其他分離單元集成，實現(xiàn)自動控制。如UF+RO已經(jīng)成膜法脫鹽水處理*的*組合。

【設備優(yōu)點】

1.超濾膜元件采用國內(nèi)或國外膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到優(yōu)質(zhì)的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量；
2..系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮；
3.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，*避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分；
4.系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益；
5.系統(tǒng)工藝設計*，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低；
6.系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級管閥，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求；
7.控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設計，結合*的控制軟件，現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)*穩(wěn)定運行。

【5噸/小時超濾設備應用領域】

油田回注水的精細處理；
食品、飲料加工用水；
城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)和農(nóng)村供水處理；
處理地表水和井水用于飲用；
深度處理廢水的回收利用；
白酒的除濁，果酒、葡萄酒、黃酒的除菌、除濁；
食品、乳業(yè)中的濃縮處理；
反滲透的預處理。

【5噸/小時超濾設備工藝流程】

水源→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→高壓泵→超濾主機→儲水箱（用水點）