廉江市一體化預制泵站
構造
1 預制泵站鋼筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量應滿足設計要求，且不宜低于200kg/m。
2 預制泵站筒體堅固，纖維纏繞玻璃鋼的強度，應完抵抗腐蝕、撕裂和其他破壞力，并防水。
3 預制泵站外部材質應力和荷載應采用FEA進行計算，限元模型采用軸對稱模型，外壓力于泵站的圓柱周面，大小等效于水壓的1.6倍。
4 泵站蓋結構設計應根據泵站埋設的位置確定，蓋結構強度應能承受部大荷載。
5 埋設在道路上的泵站，蓋高度應與周圍地坪平，并根據道路荷載來復核蓋強度，泵站井筒側壁不應承受道路荷載。
6 預制泵站采用自清潔底部設計，減少泵站沉積。
安裝步驟
一、施工準備
1 泵站安裝前應做好相應的技術交底工作。
2 泵站施工區水系統，應根據站區地形、象、水文、地質條件、水量大小進行施工規劃布置，并與場外水系統相適應。基坑外圍應設置截水溝。
3 在泵站設備安裝之前，必須研究好機電設備安裝圖，確定機泵、電設備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立的施工質量檢查程序和控制措施。
4 現場設備、工器具及施工材料應定點擺放整，場地保持整潔、通道暢通。
5 施工前應做好施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應做好現場觀測和記錄。
二、泵坑開挖
1 應泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。
2 基坑的開挖斷面應滿足設計、施工和基坑邊坡穩定性的要求。
3 泵坑底部應采取降水措施。
4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。
5 泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現場條件具備，才能進行泵站安裝。
三、泵站吊裝
1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。
2 垂直起吊預制泵站時，吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。
3 就位前，毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒泥土等雜物。
4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應與進出水管方向*。
5 泵站應垂直安裝，并固定地腳螺絲。
四、調試前應進行下列檢查：
1 設置、安裝是否正確；
2 可能產生真空的管路，真空破壞閥應足夠的過流面積，動作應準確可靠；
3 進、出水管路上的閥應完開啟，其它裝置均應處于正常工作狀態。
4 機電設備安裝、調試必需的供電電源的容量、電壓等級、電保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求。
5泵站調試按相關施工驗收規范進行，分階段進行調試。
五、泵調試時應符合下列要求：
1 各固定連接部位緊固；
2 轉子及各運動部件運轉正常，異常聲響和摩擦現象；
3 附屬系統的運轉正常，管道連接牢固滲漏；
4 泵的安保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。
5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側還設事故閘門時，應調整其的聯動配合時間滿足機組保護的設計要求，現場操作和遠方控制可靠。
一體化預制泵站是提升污水，雨水，飲用水，廢水的提升裝備，由工組裝后運至現場安裝的加壓泵站。
一體化預制泵站
由蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、平臺、管道等部分組成，以滿足增壓提升水要求的設備
一體化預制泵站設計
1. 一體化預制泵站的的形式應根據設置的地理位置，地形條件和地質情況等因素綜合選用。
2. 泵站場地應具備必要的交通條件、施工吊裝作業條件。
3. 預制泵站設計應根據工程所在地相應管網建設規劃，結合給水、水工程規模、近、遠期建設情況，經技術比較后確定。
4. 泵站宜按近遠期規劃相結合原則，確定適宜的工程規模。
5. 泵站設計應對泵站結構形式和材質、配套設備的選型，泵站的平面布置，泵站豎向布置和泵站配套儀表、電和控制設備等分別進行設計。
6. 泵站水泵選型應與流量要求相匹配，宜采用的泵型。
7. 單臺水泵功率較大時，宜采用軟啟動或變頻啟動，泵站流量和揚程變化較大時可采用變頻調速裝置。
8. 對于水泵站，宜設置潛水離心泵，雨水泵站，可不設置備用泵。
9. 濕式安裝的潛水泵，水泵宜配套電機冷卻系統，干式安裝的水泵，可采用IP54或以上水冷或風冷電機。
10. 對于采用重力管網的泵站宜采用液位，采用壓力管網的泵站宜采用壓力。所泵站都應具備手動控制、和遠程控制功能，并應具備自由切換的功能。
廉江市一體化預制泵站
荷載及穩定分析
用于預制泵站穩定分析的荷載應包括：自重、靜水壓力、揚壓力、土壓力、泥沙壓力、波浪壓力、地震及其它荷載等。其計算應遵守下列規定：
1 自重包括泵站結構自重、填料重量和設備重量；
2 靜水壓力應根據各種水位計算。對于多泥沙河流，應計及含沙量對水的重度的影響；
3 揚壓力應包括浮托力和滲透壓力。滲透壓力應根據地基類別，各種情況下的水位組合條件，泵站基礎底部防滲、水設施的布置情況等因素計算確定。對于土基，宜采用改進阻力系數法計算；對巖基，宜采用直線分布法計算；
4 土壓力應根據地基條件、回填土性質、擋土高度、填土內的地下水位、泵站結構可能產生的變形情況等因素，按主動土壓力或靜止土壓力計算。計算時應計及填土面坡角及載；
5 淤沙壓力應根據泵站位置、泥沙可能淤積的情況計算確定；
6 風壓力應根據當地象臺站提供的風向、風速和泵站受風面積等計算確定。計算風壓力時應考慮泵站周圍地形、地貌及附近建筑物的影響；
7 其他荷載可根據工程實際情況確定。
構造
1 預制泵站鋼筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量應滿足設計要求，且不宜低于200kg/m。
2 預制泵站筒體堅固，纖維纏繞玻璃鋼的強度，應完抵抗腐蝕、撕裂和其他破壞力，并防水。
3 預制泵站外部材質應力和荷載應采用FEA進行計算，限元模型采用軸對稱模型，外壓力于泵站的圓柱周面，大小等效于水壓的1.6倍。
4 泵站蓋結構設計應根據泵站埋設的位置確定，蓋結構強度應能承受部大荷載。
5 埋設在道路上的泵站，蓋高度應與周圍地坪平，并根據道路荷載來復核蓋強度，泵站井筒側壁不應承受道路荷載。
6 預制泵站采用自清潔底部設計，減少泵站沉積。
施工準備
1 泵站安裝前應做好相應的技術交底工作。
2 泵站施工區水系統，應根據站區地形、象、水文、地質條件、水量大小進行施工規劃布置，并與場外水系統相適應。基坑外圍應設置截水溝。
3 在泵站設備安裝之前，必須研究好機電設備安裝圖，確定機泵、電設備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立的施工質量檢查程序和控制措施。
4 現場設備、工器具及施工材料應定點擺放整，場地保持整潔、通道暢通。
5 施工前應做好施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應做好現場觀測和記錄。
泵坑開挖
1 應泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。
2 基坑的開挖斷面應滿足設計、施工和基坑邊坡穩定性的要求。
3 泵坑底部應采取降水措施。
4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。
5 泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現場條件具備，才能進行泵站安裝。
泵站吊裝
1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。
2 垂直起吊預制泵站時，吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。
3 就位前，毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒泥土等雜物。
4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應與進出水管方向*。
5 泵站應垂直安裝，并固定地腳螺絲。
調試
調試前應進行下列檢查：
1 設置、安裝是否正確；
2 可能產生真空的管路，真空破壞閥應足夠的過流面積，動作應準確可靠；
3 進、出水管路上的閥應完開啟，其它裝置均應處于正常工作狀態。
4 機電設備安裝、調試必需的供電電源的容量、電壓等級、電保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求。
5泵站調試按相關施工驗收規范進行，分階段進行調試。
