河北榮鑫環(huán)保*布袋除塵器質(zhì)量保證
布袋除塵器的工藝流程；
除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒，濾料捕獲塵粒的能力決定著除塵器的除塵效率，因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持大捕獲塵粒的能力，此控制為周期性的對布袋清灰，防止氣流阻力過大，氣流在進入?yún)R風箱后經(jīng)過各入口閥直接進入各箱體進行過濾，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流流量較大，因此，一旦一個過濾室的壓差過大，更多的氣流將趕往其他過濾室，直到某一過濾室壓差較高，該室將進行清灰程序。
如果某一過濾室的壓差一直高且清灰后沒有下降，說明該過濾室有濾袋被堵，如果某一過濾室壓差一直低或是突然下降說明該室濾袋有損壞，在灰斗上部設(shè)有進風管，氣流進入過濾室，灰斗進風管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻的分布在過濾室的整個截面。過濾室中由花板隔成凈氣室和含塵室兩部分，濾袋安裝在花板上，含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室時，濾袋表面留下一層灰層，與濾袋材質(zhì)相比，灰層更為細密，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋了。
因此，新的濾袋在剛投入使用的時候，將有細微的塵粒穿透濾袋逃出，在煙囪口形成羽狀煙，當布粉層形成后，羽狀煙消失，為防止濾料的壓力過大，必須周期性的對濾袋進行清灰，濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部清除，清灰后將殘余少量由細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒，清灰利用脈沖氣流實現(xiàn)，清灰過程是逐室，逐行進行的，過濾室執(zhí)行清灰工序時處于在線狀態(tài)，煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，然后從煙囪排出。
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