在生物質顆粒機生產的過程中會出現各種狀況,其中生物質顆粒不成型較為多見,影響生物質顆粒成型的原因有哪些?下面環保顆粒廠家帶大家來共同分析一下。

　　1、原料的種類

　　不同種類的原料，其壓縮成型特性有很大差異。原料的種類不但影響成型的質量，如成型塊的密度、強度、熱值等，而且影響成型機的產量及動力消耗。在大量的農林廢棄物中，有的植物體粉碎以后容易壓制成顆粒，有的就比較困難。木材本身的木質素含量高，在80度的高溫下能起粘結作用，因此木屑的成型是不需要添加任何粘合劑的。

　　2、原料的粒度

　　原料粒度的大小也是影響壓縮成型的重要因素，對于某一確定的成型方式，原料的粒度大小應不大于某一尺寸。例如：對于直徑為8mm的顆粒成型燃料，通常要求原料的粒度不大于5mm。一般來說，粒度小的原料容易壓縮，粒度大的原料較難于壓縮。

　　原料的粒徑越小，在相同的壓力及其條件下，其粒子的延伸率或變形較大。即粒徑越小越容易成型。但是小也是有限度的，過于小則會出現粉料過多，成型顆粒短小的情況，因此原料的粒度要控制在既能保證力度小容易壓制，能夠充分釋放木屑的木質素，還能保證不產生大量粉料的情況，這種傾向在要求原料粒度較小的成型方式條件下較為明顯。

　　原料的粒度同樣影響成型機的效率及成型物的質量。例如原料粒度較大時，成型機將不能有效地工作，能耗大，產量小。原料粒度不均勻，特別是形態差異較大時，成型棒表面將產生裂紋，而且其密度、強度降低。

　　3、原料的含水率

　　原料的含水率是生物質壓塊成型過程中需要控制的一個重要參數。原料的含水率過高或過低都不能很好地成型。含水率過高，如大于18%，相同成型溫度下，會降低生物質的傳熱速度。一部分熱量消耗在蒸發多余水分上，影響熱量的傳遞。蒸發出的水分在成型模孔內汽化后易形成高壓蒸汽。當蒸汽產生的壓強大于成型模孔壁與生物質間的摩擦力時，就會使成型模孔內已連續擠壓成型的生物質棒爆為數段，從成型模孔中崩出，即發生“放炮”現象，不能正常成型。

　　含水率過低，如小于8%，不僅需要較高的成型壓強，也增加了生物質烘于過程中的能量消耗。對于顆粒成型燃料，一般要求原料的含水率在15%-?25%左右；對于顆粒成型燃料，要求原料的含水率不大于18%左右，自然干燥后的秸稈即可進行成型，所需壓力也較小。對于含木質素較高的生物質，如鋸末類，成型套錐角或錐長可適當小一些；對含木質素較低的生物質，如玉米秸、麥秸等，成型套錐角或錐長可適當大一些。

　　以上三點原因是造成生物質顆粒不成型的主要因素,為了提高我們的生產效率,一定要嚴格遵守生產要求。希望通過東莞生物質顆粒廠家分享以上內容，對大家有所幫助。感興趣的朋友歡迎關注我們東莞市漢能能源公司網站，漢能能源是一家專業制造生物質顆粒燃料的企業，它是可持續發展的重要能源。