RTO氧化處理技術(shù)
| 分類 | 蓄熱式氧化爐 | 蓄熱式催化爐 | 催化氧化爐 | 直燃氧化爐 |
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| （RCO） | （RCO） | （RCO） | （RCO） |
| 氧化原理 | 高溫 | 高溫+催化 | 高溫+催化 | 高溫 |
| 爐內(nèi)溫度 | 760~850℃ | 250~400℃ | 250~400℃ | 760~850℃ |
| 處理效率 | ＞99％ | ＞99％ | ＞99％ | ＞99.5％ |
| 熱回收方式 | 蓄熱陶瓷循環(huán) | 蓄熱陶瓷循環(huán) | 金屬熱交換器 | 金屬熱交換器 |
| 熱回收效率 | ＞95％ | ＞95％ | 40~70％ | 40~70％ |
| 相對優(yōu)點 | 燃料消耗少 | 燃料消耗少 | 燃料消耗少 | 前期投資少 |
| 相對缺點 | 前期投資較大 | 投資較大，催化劑更換 | 投資較大，催化劑更換 | 燃料消耗很大 |
| ○一般有機廢氣處理技術(shù) | ||||
| 分類 | 原理 | 處理效率 | 相對優(yōu)點 | 相對缺點 |
| 活性炭吸附 | 物理吸附 | 80~90％ | 設(shè)備簡單，投資較少 | 產(chǎn)生大量固廢 |
| UV光解 | 裂解+催化+氧化 | 55~80％ | 設(shè)備簡單，投資較少 | 排氣達(dá)標(biāo)不可控 |
| 生物法 | 生物分解技術(shù) | 70％~85％ | 處理成本低 | 速率低，設(shè)備大，易受影響 |
蓄熱式氧化爐設(shè)備簡介：
簡稱RTO，全稱（Regenerative Thermal Oxidizer）
基本原理是在高溫條件下（≥760℃）將有機廢氣（VOCs）氧化生成CO2+H2O,從而凈化廢氣，并回收分解時所釋放的熱量，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的，
?? VOCs（volatile organic compounds）揮發(fā)性有機化合物，指在常溫下，沸點50℃~260℃的有機化合物。
?? VOCs按化學(xué)結(jié)構(gòu)分為烷類、芳烴類、醛類、酯類、酮類、酚類、醇類及其他，常見有異丁烷、丙烷、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丙二醇、丙酮等
RTO氧化處理技術(shù)R.T.O 熱回收原理
常溫的廢氣進(jìn)入燃燒室時從事先預(yù)熱的入口端高溫蓄熱層吸收熱量，達(dá)到750攝氏度以上溫度，輔
以燃燒器加熱至設(shè)定溫度進(jìn)行氧化分解，排出時再由出口端蓄熱層吸收大部分熱量后排出。由氣流
切換閥門定時切換氣流方向，原來的入口端變成出口端，出口端變成入口端，循環(huán)蓄熱層的吸熱和
放熱過程。
因熱回收效率很高，達(dá)到95%以上，在有機物濃度較高時無需燃燒器供熱，以有機物氧化熱就可以
保持燃燒室的溫度，達(dá)到節(jié)能效果。
