簡介
磷化廢水主要是去除廢水中含有的Zn2+、石油類以及 PO43-等的成分，目前市場上會根據加工行業產生的污水成分用化學法除鋅 、石灰法化學沉淀除磷 、混凝氣浮除磷、除油 、活性炭吸附除磷 、攪拌混勻裝置 、重力或水壓作用排泥 、反沖洗和脫附等的方法進行去除。
處理技術
活性炭吸附除磷：
活性炭具有良好的吸附性能和化學穩定性，因此常用于生活或者是工業中的水處理中，活性炭分為粉末狀和粒狀，活性炭吸附除磷的原理是利用活性炭巨大的比表面積，充分吸附廢水中的微量殘磷和其他污染成分。
混凝氣浮除磷、除油：
該方法的主要原理是向工業污水中加入絮凝劑使廢水中的殘磷和其他污染物質發生混凝反應，產生的絮體與氣浮法產生大量微細氣泡礎附在一起，利用氣泡浮力將其帶出水面。利用混凝氣浮除磷、除油的同時還可以去除水中含有的油滴；
化學沉淀除磷：
化學沉淀除磷主要是利用石灰的與污水中的成分發生反應，將水中的pH值調整在10~11之間，污水中的磷酸鹽會沉淀形式除去。
重力或水壓排泥：
含磷廢水處理設備中的一級、二級反應器會將氣浮池中產生的浮渣或者是污泥進行定期的污泥濃縮池濃縮再經過自然干化后外運填埋。
主要設計參數
（1）調節池：設計尺寸為3×3×2.5m，有效水深2m，有效容積18m3，停留時間2h，能夠滿足設計要求。
（2）壓濾機：過濾容積100L。按照設計水量5m3/h，根據相同工程數據計算，含濕泥量約為15%，濕泥量為0.75m3，壓濾機過濾能力可以滿足設計要求。
（3）中間池：中間池主要作用為停留上一級處理后的廢水，減緩水流速度，給下一級處理設備提供緩沖時間。設計尺寸為3×2.5×2m，有效水深1.6m，有效容積12m，設計停留時間2h，滿足設計要求。
（4）斜板沉淀槽：斜板沉淀槽是根據淺池沉淀理論設計出的一種高效組合式沉淀池，也稱為淺池沉淀池。在沉降區域設置很多密集的斜管或斜板，使水中懸浮雜質在斜板或斜管中進行沉淀，水沿斜板上升流動，分離出的泥渣在重力的作用下，沿斜板向下滑至池底，再集中排出。這種池子可以提高沉淀效率50%～60%，在同面積上可以提高處置能力3～5倍。按照實際需要設備尺寸為3960×1760×3200mm，根據設計要求，底部斜角坡度設計為45°，沉淀區面積為8m2。進水口流速為1.11m/s，布水管流速為0.088m/s。
（5）砂濾：砂濾是以天然石英砂，通常還有錳砂和無煙煤作為濾料的水過濾處理工藝過程。砂粒粒徑一般為0.5～1.2mm，不均勻系數為2。經常使用于經澄清（沉淀）處理后的給水處置或污水經二級處理后的深度處置。按照原水和出水水質要求可具有不同的濾層厚度和過濾速率。主要作用是截留水中的大分子固體微粒和膠體，使水澄清。錳砂可以去除水中的鐵離子。
將砂濾加在整個工藝的最后，進行最后的過濾，優化處理效果。
污泥處理
污泥經濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。經過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續運輸和處理。污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質形成濾液，而固體顆粒被截留在介質上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。板框壓濾機是最先應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量上等優點，在一些小型污水廠仍被廣泛應用。
參考資料
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